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2024-04-04 来源：一系列新标准让保卫蓝天“战略”再度升级，超低排放让钢铁行业面临重新洗牌，随着超低排放改造机遇的释放，也让许多烟气治理相关企业看到了发展的契机。沃斯坦热力技术(北京)有限公司就是敏锐抓住机遇，搭上发展快车道的企业之一。近日，沃斯坦销售总经理刘晓梅与销售总监贺玉琦接受了中国大气网的采访，以日照钢铁烧结机烟气治理改造项目为例，介绍了沃斯坦在帮助钢铁公司实现超低排放改造过程中的探索与经验。
钢铁行业的污染问题曾是环保领域中的“老大难”，随着环保监管态势趋严，钢铁行业超低排放改造问题被提上了日程。2019年4月29日，生态环境部、发改委等部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，推动现有钢铁公司进行超低排放改造，《意见》提出到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。
一系列新标准让保卫蓝天“战略”再度升级，超低排放让钢铁行业面临重新洗牌，随着超低排放改造机遇的释放，也让许多烟气治理相关企业看到了发展的契机。沃斯坦热力技术(北京)有限公司（以下简称“沃斯坦”）就是敏锐抓住机遇，搭上发展快车道的企业之一。近日，沃斯坦销售总经理刘晓梅与销售总监贺玉琦接受了中国大气网的专访，以日照钢铁烧结机烟气治理改造项目为例，介绍了沃斯坦在帮助钢铁公司实现超低排放改造过程中的探索与经验。
沃斯坦创建于 1989 年，总部在德国，致力于提供适用于各种烟气环境的换热系统研发、设计、制造和成套服务。作为氟塑料换热器技术的发展起源地，沃斯坦于2011年左右进入中国市场，2012年于天津设立工厂。截至目前，沃斯坦在中国已有135台机组的投运业绩和126台机组的在建业绩，遍布垃圾焚烧、危废、电力、钢铁冶金、化工、造纸、水泥等行业，其中在钢铁超低排放领域有27台机组的好业绩。近几年，乘着国内超低排放改造的“东风”，沃斯坦在国内的业绩甚至超越了德国总部的业绩水平。
沃斯坦是一家善于抓住机遇的企业，在进入中国市场后，迅速弥补了国内有关技术领域的空白。2015年2月，电力行业掀起超低排放改造浪潮，许多电力公司开始投入改造之中，但很快，现实问题摆在了他们的面前。超低排放的实现需要工艺路线和设备的协同配合完成，当设备无法配合工艺路线满足改造要求时，就难以达到排放标准。例如，当时部分电厂的低低温除尘器温度无法降至所要求的温度，因为换热器部分的腐蚀问题十分严重，无法达到技术路线的规划，满足不了超低排放需求。沃斯坦敏锐地察觉到这也许是一个可探索的风口，借助其核心技术氟塑料换热器的设备特性与改造需求相互吻合的优势，很快大显身手，帮助许多电厂解决了换热器腐蚀问题，帮助其完成超低排放改造。
随着2019年钢铁行业超低排放大幕正式拉开，钢铁行业超低排放改造需求带来新一波机遇，沃斯坦带着在电力行业累积的超低排放改造经验投身于钢铁行业。
刘晓梅介绍，此前一系列烟气脱白政策的出台让钢铁行业的环保关注主要聚焦于烟气脱白问题，而在超低排放推行后，全面系统性的考量成为了摆在钢铁企业面前的硬需求。超低排放存在多种技术路线，受前期烟气脱白政策的影响，各钢铁企业一开始选择的是干法脱硫技术路线，然而，由于干法脱硫技术路线运行成本高，一些钢铁企业又将目光转移至湿法脱硫路线上。但湿法脱硫也存在其问题，在这一技术路线度以下，换热器受腐蚀风险将会大幅度的提升。如何既满足脱硝效果，又保证设备的耐用性成为了局限湿法脱硫技术路线应用的重要因素。
在这一情况下，沃斯坦在钢铁行业找到了新的切入点。沃斯坦凭借其王牌产品氟塑料换热器的优越抗腐蚀和抗老化性能再次吸引了钢铁企业的目光，其中就有日照钢铁有限公司。作为在钢铁行业中具有领军地位的企业，日照钢铁积极做出响应国家超低排放政策，在经过慎重的工艺路线比较选择后，选定了湿法脱硫路线，开始了与沃斯坦的改造项目合作。在此之后，湿法脱硫技术路线也成为了慢慢的变多钢铁企业的选择，沃斯坦也迎着这股浪潮不断开拓市场。
刘晓梅谈道，自钢铁行业超低排放改造进程开始后，钢铁企业在这一方面的经济投入就开始持续不断的增加。加之今年受经济下行、疫情等因素的影响，钢铁企业面临着不小的经济压力，甚至遇到了存活难题。从钢铁企业的方面出发来看，进行超低排放改造离不开经济衡量，过亿的投资必须带来实际的效果。钢铁企业要的是稳定运行的，能轻松实现达标排放的，耐用持久的技术与设备。
为精准解决客户痛点，更好地完成超低排放改造任务，沃斯坦全程参与了日照钢铁项目工艺路线的选择、制定与修改。
沃斯坦对日照钢铁有限公司6#7#、8#9#、10#11#、12#13#、15#烧结机烟气进行超低排放改造，最终确定主工艺路线为：将原有的湿法脱硫系统来进行升级，SCR低温脱硝系统后置，同时采用金属GGH将脱硝后高温余热进行回收，用来对脱硫后的烟气进行升温。
1，入脱硫前的烟温太高，且不稳定，烟气在进入脱硫前需要将烟温降低至脱硫所需温度，耗水量大幅度提升，同时浪费了高温烟气的余热；
2，脱硫后的饱和湿烟气含有大量的水，在饱和态变为过热态时需要吸收大量的热，增加运行成本。同时过多的水会降低后端脱硝催化剂的使用效果，易引起脱硝催化剂水中毒；
3，烧结烟气含有多种易腐蚀的成份，且饱和温烟气的烟气温度远低于酸露点，容易对后端的金属GGH形成严重的腐蚀。
在沃斯坦与日照钢铁进行了多次论证、探讨之后，决定采用沃斯坦公司核心产品--氟塑料换热器来解决这一系列问题，确定的最终方案为：分别在脱硫前加入MGGH冷却器、脱硫后加入冷凝器、金属GGH前加入MGGH再热器，这样做才能够达到如下效果：
1，很好地解决了烟气余热浪费、增加水消耗、金属GGH腐蚀、运行成本增加及脱硝催化剂水中毒等问题；
2，回收了冷凝产生的冷凝水，可回用为脱硫补水、换热器淋洗水或是工业冷却水，某些特定的程度上节约了水资源；
4，使用氟塑料换热器工艺与在金属GGH前加补热炉工艺做对比，可大幅度的降低运行成本。经计算，如果12#烧结机平均每年运行时间为8000小时，燃烧炉的原料采用热值为800kcal/m³的高炉煤气，按现在的运行参数正常运作情况下，采用氟塑料换热器比采用燃烧炉每年运行成本最保守估算可节约830万元，氟塑料换热器的设备投资回收期不超过3年，设备稳定运行时长将不低于20年。
日照钢铁项目进行超低排放改造后取得的优异效果形成了良好的示范效应，获得了当地政府的赞赏与支持，周边企业，甚至是整个行业内的钢铁企业都开始选择参考和借鉴与日照钢铁相似的工艺路线。
截至目前，沃斯坦的氟塑料换热器已经应用于13家钢铁企业，助力超低排放改造任务，其中日照钢铁有限公司烧结机烟气脱硝工程是最为典型、全面的一个改造项目。
刘晓梅分析道，如果能抓住客户痛点，沃斯坦的理念能够得到客户认可，或将产生巨大的影响力。日照钢铁项目取得的示范效应就是一个例子，抓住一两个客户的痛点，非常有可能会辐射整个行业，甚至得到跨行业的发展机遇，获得更加多客户的选择。
受今年新冠疫情的冲击，许多企业面临生产难题。刘晓梅介绍，3、4月份左右，沃斯坦也面临来自项目与现金流方面的压力，企业内部也针对未来发展侧重点经过了多番讨论。但从今年下半年的情况去看，与沃斯坦的业务紧密关联的固废、危废与钢铁等行业并未受到太大的影响，虽然明年大环境因为疫情、国际关系与国家政策等方面仍存在一定的不确定性，公司在进行发展布局决策时，也存在犹豫，但刘晓梅对沃斯坦未来的发展仍抱持较大的信心。
她表示，机会是留给有准备的人，无论未来大环境如何变化，只有时刻准备好的，有能力的企业才能留得住发展的机遇。
首先在超低排放大方向领域，随技术创新的脚步不断向前迈进，未来氟塑料换热器的应用场景可能会不断拓宽，适用于更多行业：1、电力行业超低排放改造虽然已近尾声，但部分前期改造项目的设备已在使用的过程中察觉缺陷，存在再次改造可能性；2、钢铁行业和其他工业超低排放改造正在进行时，水泥等别的行业逐步开始有此需求，沃斯坦会争取更多工业领域的超低排放改造和新建项目
其次，沃斯坦目前的业务虽然跟着超低排放大方向行进，但与大的工程包相比，单体设备具备了更强的灵活性。沃斯坦的技术和设备在未来的市场开拓中，将考虑向低温烟气深度余热回收以协助客户实现更好的节能、冷凝提水以实现节水的同时减少废水产生以此来实现废水零排放、协同除尘降SO2等诸多领域进军。
