济南普利思矿泉水有限公司投入上千万元打造的目前国内技术最先进、产能最大的桶装水生产线在经过一个月的紧张调试之后，8日正式投产。这条生产线的建成投产，使普利思的单线桶/小时，大大缓解了日益出现的供不应求的状况。同时，该生产线全面采用了其自主研发的饮用水制水方面的多项新工艺，标志着其在将研发成果转化为生产力方面实现了重大突破。

  巨资打造国内技术最先进、产能最大生产线 普利思这条生产线是目前国内单线产能最大的桶装水生产线，是普利思的研发人员经过近十年潜心研发，根据其优质水源和独有的水处理工艺，组织不同厂家按照自主设计的图纸生产建造的。该生产线采用旋转式灌装，设计产能为2000桶/小时，实际产能可达2400桶/小时，满足了普利思未来5年销量增长的需要。它采用世界上最先进的全程微电脑智能化控制管理系统，能够准确的通过上桶数量的多少自动调节灌装系统的速度；整机采用304不锈钢制造，与产品接触的管道、阀门采用316食品级不锈钢材质。

  注入“奥运元素”——全面采用北京奥运级别型材 1997年，普利思作为在国内第一家在灌装间使用了空气净化技术，10余年后，在本次生产线改造过程中，普利思在保持了原有全室千级、灌装区域百级的洁净程度的基础上，在本次施工全套工艺流程中灌装间顶板、壁板全部使用北京一家公司提供的食品级的铝合金材质，而该公司正是北京奥运场馆的型材供应商。

  精心设计中国桶装水行业“绿色样板工厂” 普利思在全国饮用水行业率先导入了“绿色工厂”的概念，在整个生产线的设计规划过程中，不惜增加成本以达到环保、节能的效果。在灌装过程中使用全程变频恒压控制，采用溢水控制装置，确保在生产的全部过程中对成品水的有效利用；对废水回收系统来进行了重新规划，投入大量资金对其进行了大规模的改造，大幅度的提升了废水回收效率，基本解决了厂区洁净用水和生活用水的中水化。增加了车间房顶喷淋系统，自然降低车间内温度，降低了能耗。

  普利思诸多水行业第一再添“新丁”普利思成立16年来，在饮用水技术和工艺的创新方面结下了累累硕果，国内第一家在饮用水行业使用空气净化技术的企业、第一家将制药行业GMP标准导入桶装水生产的企业、国内惟一一家公司内控标准远高于国家标准的企业、国内第一条“水世界”科普参观走廊……

  如今，随着这条国内最先进生产线的建成投产，普利思在饮用水行业的第一再添“新丁”；

  在对水桶的清洗方面，普利思建造了目前国内程序最复杂、最精密的水桶清理洗涤设施，34道水桶内壁清洗是当之无愧的国内第一；

  在山东省饮用水行业第一家使用桶装水自动码垛装备，这一根据汽车行业的机器手研发的设备是采用气动平衡，减少了人员与产品的直接接触环节、减轻了工人劳动强度，大幅度的提升了工作效率。（本报记者）